鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制組成及其重要性
更新時(shí)間：2021-03-04 12:45:09點(diǎn)擊次數(shù)：2011次字號(hào)：T|T
鋁型材擠壓機(jī)是一種比較大型的機(jī)械設(shè)備，其各個(gè)執(zhí)行部件的關(guān)系比較復(fù)雜，在持續(xù)生產(chǎn)過程中，動(dòng)作頻繁、工作周期短，所以發(fā)生故障的概率也高，且維護(hù)與維修的工作量大、成本高，在一定程度上阻礙了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高。這時(shí)，自動(dòng)化控制就比較重要了，今天我們來學(xué)習(xí)下有關(guān)鋁型材擠壓設(shè)備自動(dòng)控制的相關(guān)知識(shí)。
鋁型材擠壓機(jī)是一種比較大型的機(jī)械設(shè)備，其各個(gè)執(zhí)行部件的關(guān)系比較復(fù)雜，在持續(xù)生產(chǎn)過程中，動(dòng)作頻繁、工作周期短，所以發(fā)生故障的概率也高，且維護(hù)與維修的工作量大、成本高，在一定程度上阻礙了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高。這時(shí)，自動(dòng)化控制就比較重要了，今天我們來學(xué)習(xí)下有關(guān)鋁型材擠壓設(shè)備自動(dòng)控制的相關(guān)知識(shí)。
一：擠壓成型速度的閉環(huán)控制
擠壓成型速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)行的主要特點(diǎn)。在生產(chǎn)工藝流程中，如果進(jìn)入擠壓成型程序，必須保證速度的恒定性，不然將引起鋁材的形變、受損，或者表層產(chǎn)生波浪紋、光滑度不佳，對(duì)機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害，這就要求機(jī)械自動(dòng)化中必須可確保各類激振情況下的自動(dòng)較正偏離。
二：鍵入與輸出等級(jí)的確認(rèn)
在鋁型材擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)中，各類姿勢(shì)的變換主要通過壓力控制器與限位開關(guān)對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)的檢驗(yàn)，加上命令數(shù)據(jù)信號(hào)來保持，這些數(shù)據(jù)信號(hào)即鍵入數(shù)據(jù)信號(hào)，現(xiàn)有46個(gè)鍵入點(diǎn)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中則享有13個(gè)繼電器，是每一項(xiàng)姿勢(shì)的實(shí)行復(fù)制件。在擠壓成型軸的運(yùn)行過程中，保持4級(jí)速度變換，在機(jī)械自動(dòng)化過程中，需要顯視3個(gè)狀態(tài)。因此，在機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)中需要輸出21個(gè)命令數(shù)據(jù)信號(hào)，也就是21個(gè)輸出點(diǎn)。
三：擠壓成型筒的電磁感應(yīng)加熱
在機(jī)器的擠壓成型過程中，從鑄錠到擠壓成型完畢，擠壓成型筒需要承擔(dān)髙壓、高溫、高磨擦作用，因此合適選用系數(shù)式多段曲線圖的加溫方法，這樣可降低擠壓成型筒中的氣溫遍布，縮放運(yùn)動(dòng)外套及內(nèi)套的熱變形標(biāo)準(zhǔn)差，防止脫出或者發(fā)生裂縫現(xiàn)象，有效提高擠壓成型筒的使用效果與使用期。
通過這篇文章，我們可以了解到鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)組成部分和其重要性，不僅可以保障鋁型材擠壓機(jī)減少故障的產(chǎn)生，還可以有效提高生產(chǎn)效率，意美德也將繼續(xù)研究創(chuàng)新，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
一：擠壓成型速度的閉環(huán)控制
擠壓成型速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)行的主要特點(diǎn)。在生產(chǎn)工藝流程中，如果進(jìn)入擠壓成型程序，必須保證速度的恒定性，不然將引起鋁材的形變、受損，或者表層產(chǎn)生波浪紋、光滑度不佳，對(duì)機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害，這就要求機(jī)械自動(dòng)化中必須可確保各類激振情況下的自動(dòng)較正偏離。
在鋁型材擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)中，各類姿勢(shì)的變換主要通過壓力控制器與限位開關(guān)對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)的檢驗(yàn)，加上命令數(shù)據(jù)信號(hào)來保持，這些數(shù)據(jù)信號(hào)即鍵入數(shù)據(jù)信號(hào)，現(xiàn)有46個(gè)鍵入點(diǎn)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中則享有13個(gè)繼電器，是每一項(xiàng)姿勢(shì)的實(shí)行復(fù)制件。在擠壓成型軸的運(yùn)行過程中，保持4級(jí)速度變換，在機(jī)械自動(dòng)化過程中，需要顯視3個(gè)狀態(tài)。因此，在機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)中需要輸出21個(gè)命令數(shù)據(jù)信號(hào)，也就是21個(gè)輸出點(diǎn)。
三：擠壓成型筒的電磁感應(yīng)加熱
在機(jī)器的擠壓成型過程中，從鑄錠到擠壓成型完畢，擠壓成型筒需要承擔(dān)髙壓、高溫、高磨擦作用，因此合適選用系數(shù)式多段曲線圖的加溫方法，這樣可降低擠壓成型筒中的氣溫遍布，縮放運(yùn)動(dòng)外套及內(nèi)套的熱變形標(biāo)準(zhǔn)差，防止脫出或者發(fā)生裂縫現(xiàn)象，有效提高擠壓成型筒的使用效果與使用期。
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