使用鋁型材擠壓機(jī)時(shí)檢查出料質(zhì)量的辦法

更新時(shí)間：2021-05-27 12:12:37點(diǎn)擊次數(shù)：1949次字號(hào)：T|T

之前的文章中，我們講述過(guò)鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品有缺陷的解決辦法，但還沒(méi)有提及過(guò)怎樣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，今天，小編整理了有關(guān)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)檢的一些辦法，為了在裝框時(shí)能工作順利進(jìn)行，這篇文章還是很有必要去學(xué)習(xí)一下的。

對(duì)鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)出的鋁材產(chǎn)品應(yīng)該這樣子進(jìn)行質(zhì)量檢查：

1、鋁型材擠壓機(jī)是針對(duì)放在容器內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。提高鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量首先從首件檢驗(yàn)開(kāi)始。

2、在保證所有溫度達(dá)標(biāo)開(kāi)始生產(chǎn)后，質(zhì)檢應(yīng)該準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的工具，圖紙，對(duì)照訂單對(duì)模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進(jìn)行觀察和測(cè)量，并把測(cè)量情況及時(shí)反映。

3、拉伸調(diào)直檢驗(yàn)：拉伸工等型材溫度降下來(lái)后及時(shí)進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷；并觀察調(diào)直后型材外觀與尺寸的變化；對(duì)有裝配關(guān)系的型材要進(jìn)行實(shí)物裝配。對(duì)拉伸后的型材進(jìn)行觀察，有無(wú)彎曲，扭擰現(xiàn)象，對(duì)異型材和開(kāi)口型材要增加抽檢的頻率。

4、每隔5條棒時(shí)要鋸切料頭，觀察有無(wú)崩?，F(xiàn)象。每隔10條棒鋸切料頭對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)檢。按照訂單要求的長(zhǎng)度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長(zhǎng)料在下，短料在上的裝框方式進(jìn)行裝框，并對(duì)裝框型材進(jìn)行檢查，有無(wú)氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報(bào)廢。

5、嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號(hào)、長(zhǎng)度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無(wú)不合格品裝框，如有要及時(shí)挑出。對(duì)模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好記錄。